规模不经济问题”是目前国内一些颇具规模的模具制造企业所面临的一个严峻问题，它给这些企业的扩大生产带来了一系列难题，进而制约了他们的进一步发展。如何化解“规模不经济”已成为摆在这些企业面前的一道亟待解决的课题。
           多方因素抵消模具厂商利润
           据笔者了解，一家具有30多年制造历史的模具重点骨干企业，近年来发展很快，技术水平在全国也是领先的，但盈利情况却一直不是很好。年生产上千套挤出模具，1年的产值只有上亿元，利润就更少，甚至比不上使用他们模具的中小企业的产值和利润。大家不仅感到不解，说模具的技术附加值高达到60%～70%以上，一堆铁疙瘩能卖上小汽车的价钱，这是多好的买卖呀，怎么会不赚钱？事实上，单套模具的附加值确实很高，但模具不是日常消费品，不可能同一种规格生产很多，具有单件、小批量的特点，而且模具的产品精度和技术要求很高，生产加工的过程中需要很多高精度的专用设备，需要很多具有专业技能的研发、设计人员和技术工人，这些都要计入生产成本。所以，模具厂家的利润大多被设备折旧，人员工资和服务费用所抵消。
         “规模不经济”制约模具厂发展
          过去国内的模具制造业务基本上被看作是一种为单位主产品提供技术支持和更新换代的附属产品。事实上，一些大的家电或汽车企业迄今仍然保留着自己的模具厂，他们开模具是不计成本的，因为这一块的成本他们会从产品中找回。而且厂家为了维持品牌的差异化特征，一般情况下不对外加工模具盈利。
          专业模具生产企业就不能这么做，他就是要做模具赚钱，什么样的模具订单都可能接，这样一来，企业就面临着一个差异化的问题。有很多企业做了多年的模具，却不敢保证每一套模具都会成功。有时，即使前面刚做成了一副模具，后边再做同样的模具也不敢保证百分之百成功。为什么呢？因为模具成型技术除了模具本身的因素之外，还涉及到很多因素，比如设备性能、材料性能，还有工艺条件、温度、压力、生产环境等诸多因素都影响成型效果。模具产品还有一个特性，就是很难进行过程控制，基本上是只有做好之后才能检测是否合格，而一旦不合格，损失已经不可挽回。